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Manufactures Cusell
Fabricantes de juntas y arandelas a medida desde 1961
Mecanizado CNC para piezas técnicas a medida
El mecanizado permite fabricar piezas técnicas a medida a partir de bloques, barras, planchas o formatos comerciales de material, obteniendo geometrías precisas sin necesidad de molde o utillaje específico. Es una solución especialmente útil para prototipos, series cortas, recambios, piezas funcionales y componentes con requisitos dimensionales concretos.
En Manufactures Cusell trabajamos el mecanizado de piezas en plásticos técnicos, metales, composites y elastómeros de alta dureza, adaptando el proceso a las características de cada material y a las necesidades de la aplicación. El mecanizado puede realizarse mediante fresado CNC, torneado, taladrado, roscado, ranurado u otras operaciones complementarias según la geometría y el nivel de acabado requerido.
Este proceso permite fabricar desde piezas planas sencillas hasta componentes tridimensionales con alojamientos, cajeras, rebajes, roscas, canales, radios, taladros o detalles funcionales. Además, resulta especialmente interesante cuando la pieza debe fabricarse en un material técnico específico o cuando otros procesos, como el corte, el troquelado, la inyección o el moldeo, no son adecuados por geometría, cantidad o inversión inicial.
El mecanizado ofrece una gran flexibilidad de fabricación y permite trabajar con materiales como POM, PA, PTFE, PEEK, PE, PP, metacrilato, policarbonato, poliuretano, cauchos de alta dureza, aluminio, acero inoxidable, latón, bronce, cobre, G10, laminados técnicos y otros materiales industriales.
Comportamiento y puntos fuertes del servicio
El mecanizado CNC permite fabricar piezas técnicas con precisión, flexibilidad y control dimensional, especialmente cuando la pieza requiere detalles funcionales o una definición geométrica elevada.
Precisión y repetibilidad
Control en detalles funcionalesPermite trabajar alojamientos, roscas, ranuras, rebajes, taladros y superficies de apoyo con un alto grado de control dimensional.
Flexibilidad en desarrollo
Cambios sin modificar utillajesFacilita ajustes de diseño, modificaciones de geometría o nuevas versiones de una pieza sin necesidad de rehacer moldes o troqueles.
Piezas funcionales desde el inicio
Material definitivo o equivalentePermite fabricar prototipos, recambios o series cortas en el mismo material previsto para la aplicación, o en una alternativa técnica comparable.
Acabado adaptado a la aplicación
Operaciones posteriores integradasPuede incorporar roscados, avellanados, chaflanes, pulidos, desbarbados u otras operaciones para entregar la pieza preparada para montaje.
¿Qué tipos de mecanizado podemos realizar?
El mecanizado permite combinar distintas operaciones sobre una misma pieza para obtener componentes terminados o semiterminados, preparados para montaje, validación o uso funcional.
Fresado CNC
Adecuado para piezas prismáticas, placas técnicas, alojamientos, rebajes, cajeras, canales, ranuras y superficies mecanizadas en una o varias caras.
Torneado CNC
Indicado para piezas de revolución como casquillos, separadores, tapones, ejes, arandelas especiales, distanciadores o componentes cilíndricos con roscas, radios o escalonados.
Decoletaje y mecanizado desde barra
Adecuado para piezas seriadas obtenidas a partir de barra o tubo, tanto en plásticos técnicos como en metales. Es una opción habitual para arandelas gruesas, casquillos, separadores, distanciadores, tapones o piezas de revolución que no son viables por estampación o no justifican un molde de inyección.
Taladrado, roscado y avellanado
Operaciones habituales para preparar puntos de fijación, pasos de tornillo, alojamientos de montaje o zonas de ensamblaje dentro de una pieza mecanizada.
Mecanizado en varias caras
Permite obtener piezas con detalles funcionales en diferentes planos, combinando operaciones de fresado, taladrado, roscado o acabado sin limitarse a geometrías planas.
Acabados y operaciones complementarias
Desbarbado, chaflanes, pulidos, ajustes dimensionales, inserción de helicoils, casquillos roscados u otras operaciones posteriores para mejorar el montaje, la resistencia de la rosca o el acabado final de la pieza.
¿Necesitas fabricar una pieza mecanizada a medida?
Envíanos el plano o las especificaciones de la pieza y revisaremos la viabilidad de fabricación según el material, la cantidad y los requisitos técnicos. Te ayudaremos a valorar la opción más adecuada según la función final de la pieza.
Respuesta rápida y personalizada
Asesoramiento técnico experto
Soluciones 100% adaptadas a tu aplicación
¿Qué materiales pueden mecanizarse?
El mecanizado permite trabajar una amplia variedad de materiales técnicos, siempre que su formato, estabilidad y comportamiento durante el arranque de viruta sean compatibles con el proceso. La elección del material condiciona tanto la funcionalidad de la pieza como el acabado, las tolerancias alcanzables y la estrategia de fabricación.
Plásticos técnicos
Mecanizado de POM, PA, PE, PP, PTFE, PEEK, PVC, metacrilato, policarbonato y otros plásticos industriales. Son materiales habituales para casquillos, guías, separadores, piezas de desgaste, aislantes, soportes o componentes que requieren bajo peso, resistencia química, aislamiento eléctrico o buen comportamiento frente a la fricción.
Poliuretanos y elastómeros de alta dureza
En determinados casos pueden mecanizarse poliuretanos y cauchos de alta dureza, habitualmente por encima de 85 Shore A, cuando la estabilidad del material permite trabajar con arranque de viruta. Son materiales utilizados en rascadores, labios, anillos, elementos de desgaste o piezas elásticas de alta resistencia.
Metales
Mecanizado de aluminio, acero, acero inoxidable, latón, bronce, cobre y otras aleaciones metálicas. Se utilizan en piezas que requieren resistencia mecánica, estabilidad dimensional, conductividad, roscas resistentes, fijaciones, alojamientos o integración en conjuntos sometidos a esfuerzos elevados. En función del material y la aplicación, pueden incorporarse tratamientos térmicos, tratamientos galvánicos, anodizados, pasivados u otros acabados superficiales.
Composites y laminados técnicos
Mecanizado de G10, laminados de fibra de vidrio con resina epoxi, laminados fenólicos, materiales aislantes y otros composites técnicos. Estos materiales se emplean habitualmente en aplicaciones eléctricas, térmicas, estructurales o de aislamiento, donde se requiere combinar rigidez, ligereza y propiedades específicas del material.
Materiales de altas prestaciones
En aplicaciones de mayor exigencia pueden mecanizarse materiales como PEEK, PTFE modificado, plásticos cargados con fibra de vidrio, grafito, carbono u otras formulaciones técnicas. Su mecanizado requiere ajustar correctamente herramientas, velocidades y condiciones de trabajo para obtener un resultado estable y repetible.
Formatos de partida
Las piezas mecanizadas pueden fabricarse a partir de plancha, barra, tubo, bloque o formatos comerciales disponibles. El formato inicial condiciona el coste, el aprovechamiento del material, la orientación de la pieza y las operaciones necesarias para completar la fabricación.
¿Qué funciones puede resolver una pieza mecanizada?
Ajuste y posicionamiento
Piezas destinadas a separar, centrar, apoyar o fijar elementos dentro de un conjunto mecánico.
Movimiento y guiado
Componentes diseñados para acompañar desplazamientos, reducir rozamientos o trabajar como elementos de apoyo entre superficies.
Aislamiento y separación
Elementos que permiten separar materiales, proteger zonas sensibles o evitar contacto directo entre componentes.
Montaje y fijación
Piezas adaptadas a sistemas de ensamblaje, puntos de unión, soportes o configuraciones específicas de montaje.
Validación y reposición
Fabricaciones para pruebas funcionales, mantenimiento o sustitución cuando se necesita una pieza definida y operativa.
Requisitos técnicos habituales en piezas mecanizadas
Además de la geometría de la pieza, el mecanizado permite responder a requisitos funcionales muy distintos mediante la selección del material, las operaciones complementarias y los acabados adecuados.
Baja fricción y resistencia al desgaste
Materiales como POM, PA, PE-UHMW, PTFE, poliuretano o formulaciones con cargas pueden utilizarse en piezas sometidas a deslizamiento, contacto repetitivo o desgaste mecánico.
Aislamiento eléctrico y comportamiento al fuego
Composites, laminados técnicos y determinados plásticos permiten fabricar piezas aislantes, soportes o separadores con requisitos eléctricos, térmicos o de clasificación frente al fuego, como UL94 en materiales compatibles.
Resistencia química y térmica
Materiales como PTFE, PEEK, PVDF, algunos composites o plásticos de altas prestaciones pueden emplearse cuando la pieza debe trabajar en entornos químicos, térmicos o de mayor exigencia técnica.
Corrosión y ambiente exterior
En piezas metálicas, la selección del material y los tratamientos posteriores permiten mejorar el comportamiento frente a corrosión, humedad, intemperie o requisitos específicos como ensayos de niebla salina.
Conductividad o disipación
Determinados metales, plásticos técnicos cargados o materiales específicos pueden utilizarse cuando la pieza debe aportar conductividad eléctrica, disipación electrostática o transferencia térmica.
¿Cuándo elegir mecanizado frente a otros procesos?
No todos los procesos de fabricación responden igual ante una misma pieza. El mecanizado resulta especialmente útil cuando el proyecto necesita flexibilidad, precisión o fabricación directa sin depender de una inversión inicial elevada.
Frente al corte por agua, láser o plotter
El corte es muy útil para piezas planas, juntas, arandelas o geometrías obtenidas a partir de plancha. El mecanizado tiene más sentido cuando la pieza necesita trabajo en espesor, diferentes niveles, ajustes locales o operaciones que no pueden resolverse únicamente mediante corte plano.
Frente al troquelado o la estampación
El troquelado puede ser más competitivo en series repetitivas de piezas planas, especialmente en espesores reducidos. Sin embargo, cuando el espesor, la precisión o el formato de partida hacen que la estampación no sea viable, el mecanizado puede ser una alternativa más adecuada.
Frente a la inyección de plástico o el moldeo de caucho
La inyección y el moldeo son procesos adecuados cuando la geometría, el material y la cantidad justifican fabricar un molde. El mecanizado permite obtener piezas directamente a partir de material comercial, evitando esa inversión inicial cuando la cantidad no la justifica o cuando la pieza puede resolverse de forma más directa mediante mecanizado.
Cuando la pieza todavía puede requerir ajustes
En fases de desarrollo, reposición o mejora de una pieza existente, el mecanizado permite trabajar con más margen antes de cerrar definitivamente la solución. Es útil cuando pueden ser necesarios pequeños cambios dimensionales, ajustes de montaje o adaptaciones antes de pasar a una producción más repetitiva.
Frente a la impresión 3D
La impresión 3D puede ser útil para validar diseños o fabricar geometrías complejas. El mecanizado suele ser más adecuado cuando se necesita trabajar con materiales técnicos comerciales, obtener un acabado más definido o mantener las propiedades del material de partida.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Exigís un pedido mínimo para piezas mecanizadas o de decoletaje?
¿Cómo influye el material en el coste del mecanizado?
¿Podéis mecanizar piezas a partir de un plano en PDF o es obligatorio un archivo 3D?
¿El mecanizado puede dejar rebabas o marcas de herramienta?
¿Cómo pueden afectar la temperatura o la humedad a las piezas plásticas mecanizadas?
¿Qué tolerancias dimensionales pueden conseguirse en una pieza mecanizada?
Valoración de piezas mecanizadas a medida
Plano
Muestra
Especificación técnica
✓Para valorar una pieza mecanizada, envíanos la información técnica disponible junto con la cantidad aproximada y los requisitos de uso que deban tenerse en cuenta.
Revisaremos si el mecanizado es una opción viable y qué aspectos conviene definir antes de iniciar la fabricación.
La posibilidad de fabricar a partir de una muestra se valora según las características de cada proyecto.
Productos y servicios relacionados
Si las condiciones de trabajo requieren mayores prestaciones químicas, térmicas o mecánicas, existen otros productos y servicios que pueden ofrecer un mejor rendimiento para cada aplicación.
Arandelas de plásticos técnicos
Arandelas en plásticos técnicos para aplicaciones con requisitos químicos, eléctricos o de baja fricción.
Inyección de piezas
Proceso de inyección para series de piezas plásticas técnicas con geometrías que el mecanizado no permite.
Impresión 3D para piezas
Impresión 3D en nylon para prototipos o series cortas de piezas industriales con fabricación aditiva.
