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P. I. Can Humet de Dalt · Antoni Tàpies, 7-9 · Nave F · 08213 Polinyà · BarcelonaVer en Google Maps
Contacto
Manufactures Cusell
Fabricantes de juntas y arandelas a medida desde 1961
Propiedades y características técnicas
El valor de las aleaciones metálicas reside en sus excepcionales propiedades de tracción, tenacidad y resistencia al desgaste por impacto. A diferencia de otros materiales, permiten modificar sus características estructurales internas mediante tratamientos térmicos (como el templado o el recocido) o acabados superficiales para incrementar su dureza exterior o su comportamiento anticorrosivo.
La elección de la aleación y de su estado de suministro condiciona además su mecanizabilidad, conformabilidad y respuesta a los tratamientos posteriores.
En el entorno de fábrica, evaluamos el rendimiento de cada metal según su maquinabilidad, su límite elástico y su resistencia a la oxidación térmica o ambiental. Procesamos desde metales puros de alta conductividad hasta aceros aleados diseñados para soportar cargas dinámicas severas sin sufrir roturas ni deformaciones permanentes.
Para requerimientos muy específicos de bajo espesor o geometrías de alta complejidad, aplicamos tecnologías de corte avanzado que que permiten preservar las propiedades del material y minimizar alteraciones térmicas o mecánicas según el proceso empleado
¿Cómo se selecciona el material adecuado?
Un fallo catastrófico por fatiga prematura o por corrosión en la maquinaria suele ser la consecuencia directa de ignorar la compatibilidad entre materiales metálicos. Acertar con la aleación industrial idónea requiere evaluar conjuntamente el esfuerzo mecánico a la tracción, la agresividad de la atmósfera de trabajo y el peso final que debe soportar el conjunto.
A la hora de definir las especificaciones técnicas del plano, los ingenieros deben centrarse en el límite de fluencia, la dureza Vickers o Brinell necesaria y el comportamiento térmico del metal. Asimismo, la dureza de la aleación determina la viabilidad de su estampación o corte, condicionando la elección según los formatos comerciales disponibles en el mercado.
Es crucial asignar la tecnología de transformación adecuada en el taller. Los procesos de corte térmico como el láser pueden alterar la microestructura del metal y crear zonas afectadas por el calor (ZAT) en aleaciones sensibles, obligando a derivar la producción hacia alternativas de troquelado mecánico o corte por agua en frío para grandes espesores.
Fabricamos según plano o especificación técnica.
Adaptamos materiales y procesos a las exigencias reales de tu aplicación.
Tipos o variantes habituales
Aceros industriales (Carbono, Inoxidables y Elásticos)
Constituyen el núcleo de la fabricación para componentes estructurales y de fijación. Procesamos aceros al carbono para aplicaciones generales de alta resistencia, aceros inoxidables (como el AISI 304 o 316) para entornos expuestos a la humedad o agentes químicos, y aceros elásticos destinados a arandelas de presión y componentes que requieran absorber deformaciones mecánicas temporales.
Aluminio
Destaca por su excelente relación entre ligereza y resistencia mecánica, combinada con una buena conductividad térmica y eléctrica. Es la opción preferida cuando se busca reducir el peso inercial en piezas móviles de maquinaria, componentes de automoción y perfiles estructurales que no requieran la dureza del acero.
Latón
Aleación de cobre y zinc muy valorada en el entorno del decoletaje por su magnífica maquinabilidad y su bajo coeficiente de fricción. Es el material de referencia para la fabricación de arandelas de ajuste, casquillos guía, racanería y componentes de precisión en sectores donde se requiera resistencia a la corrosión y un buen acabado dimensional.
Bronce
Material antifricción por excelencia en la ingeniería mecánica. Su elevada resistencia al desgaste por rozamiento continuo y su excelente comportamiento bajo cargas pesadas lo hacen indispensable para componentes de deslizamiento, coronas, tuercas de husillo y arandelas de desgaste que trabajen en sistemas de transmisión.
Cobre
Es el metal puro de referencia para aplicaciones que demandan la máxima conductividad eléctrica y térmica. Su alta maleabilidad lo hace idóneo para procesos de estampación y fresado químico, siendo la base para la producción de terminales eléctricos, pletinas de conexión, juntas de estanqueidad térmica y componentes para el sector de la energía.
Otros metales y aleaciones comerciales
Transformamos prácticamente cualquier metal base comercializado en formatos industriales estándar, adaptándonos a vuestras especificaciones. Dejamos en un plano muy secundario o puramente anecdótico el uso de aleaciones especiales de difícil suministro o materiales como el titanio, priorizando soluciones eficientes y viables para la producción en planta.
Soluciones de componentes metálicos por sectores
Transformación de metales bajo plano para la industria
A partir de bobinas, pletinas y formatos metálicos comerciales, elaboramos componentes calibrados de alta precisión. Combinamos tecnologías de corte, deformación y arranque de viruta para materializar vuestras necesidades técnicas en piezas listas para su montaje.
Conectividad, robótica y sector eléctrico
Damos respuesta a las necesidades de las líneas de montaje que ensamblan sistemas de potencia, electrónica industrial o distribución de energía.
- Uso preferente de cobre puro y latones de alta conductividad.
- Componentes habituales: terminales estampados, pletinas de conexión a medida, arandelas de contacto y shunts eléctricos.
Reductores, transmisiones y fabricantes de maquinaria
Aportamos soluciones antifricción y elementos de ajuste mecánico para asegurar el alineamiento perfecto y alargar la vida útil de los ejes móviles.
- Utilización de bronces especializados, latón y aceros de alta resistencia al desgaste.
- Componentes habituales: arandelas de fricción, calces de regulación dimensional, casquillos de desgaste y anillos de retención mecánicos.
Automoción, movilidad y bienes de equipo
Abordamos la producción de componentes estructurales o de fijación capaces de soportar vibraciones constantes y ciclos térmicos severos.
- Selección de aluminios técnicos y aceros elásticos para equilibrar peso, tenacidad y fatiga.
- Componentes habituales: soportes metálicos estampados, arandelas elásticas de presión y piezas torneadas en decoletaje.
Valvulería, conducciones y plantas de proceso
Elaboramos piezas mecánicas destinadas a trabajar en instalaciones donde la resistencia a la oxidación por agua o fluidos industriales es un factor crítico.
- Procesado de aceros inoxidables y latones navales con elevada resistencia a la corrosión.
- Componentes habituales: juntas planas metálicas, arandelas de estanqueidad y discos de ajuste para cuerpos de válvulas.
¿Tenéis un proyecto para la fabricación de piezas metálicas?
Si nos facilitáis los detalles de vuestro plano, el tipo de metal comercial y el volumen del lote, nuestro equipo analizará los métodos de corte o estampación más eficientes para presentaros una propuesta técnica de producción.
Valoración de viabilidad sobre aleaciones comerciales
Asignación del proceso productivo óptimo (láser, agua, estampación o mecanizado)
Presupuestos industriales adaptados a vuestro volumen
Líneas de fabricación y suministro
La diversidad de nuestra maquinaria nos permite seleccionar el método de corte o deformación más adecuado en función del espesor y la dureza del metal solicitado. Ajustamos los procesos de estampación, decoletaje, mecanizado, fresado químico o corte por láser y agua para cumplir con las tolerancias y acabados superficiales exigidos en vuestro diseño constructivo, asegurando la homogeneidad en todo el lote.
Procesos
Estampación
Piezas planas y arandelas en serie.
Mecanizado y decoletaje
Precisión y piezas de revolución.
Fresado químico
Bordes limpios en espesores finos.
Corte láser y agua
Espesores altos y contornos complejos.
Formatos de suministro
ChapaPletinaBobinaBarra
También trabajamos los metales en distintos espesores y en piezas para aplicaciones de apoyo, fijación o estanqueidad. El formato final depende del metal elegido, el espesor, la geometría, la tolerancia requerida y el comportamiento esperado de la pieza durante el montaje y el uso.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Qué proceso es el más adecuado si necesito fabricar piezas metálicas con un espesor extremadamente fino y sin rebabas?
¿Cómo podemos evitar el riesgo de corrosión galvánica al unir piezas de metales diferentes?
¿Es viable vuestro sistema de producción para fabricar componentes metálicos mediante impresión 3D?
¿Qué diferencia operativa existe entre elegir un acero al carbono común o un acero inoxidable para una arandela técnica?
¿Podéis realizar el mecanizado o la estampación si os solicitamos materiales poco comunes como el titanio?
¿Cuándo es preferible utilizar el corte por agua en lugar del corte por láser para piezas de aluminio o cobre?
Fabricación adaptada a cada caso
Plano
Muestra
Especificación técnica
✓ La posibilidad de fabricar a partir de una muestra se valora según las características de cada proyecto.
