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Las arandelas fabricadas en materiales plásticos se utilizan en montajes donde se requiere aislamiento eléctrico, baja fricción, resistencia química, ligereza, separación entre componentes o protección frente a la corrosión.
Esta familia de materiales permite adaptar la arandela a funciones muy distintas: apoyo dimensional, reducción del desgaste, deslizamiento entre superficies, aislamiento, protección de zonas de contacto o trabajo en ambientes donde otros materiales pueden presentar limitaciones.
La elección del plástico adecuado dependerá de la temperatura de trabajo, la carga mecánica, el rozamiento, el contacto con fluidos, los requisitos eléctricos y el nivel de precisión necesario.
A continuación se resumen las principales familias de plásticos técnicos que pueden utilizarse para fabricar arandelas, según la función de la pieza y las condiciones de trabajo.
Cada familia ofrece un comportamiento diferente en aspectos como rigidez, estabilidad dimensional, aislamiento, fricción, resistencia al desgaste o compatibilidad química, por lo que la elección debe realizarse en función de los requisitos concretos de la aplicación.
Las arandelas de nylon, PA6 y PA66 se emplean en funciones de apoyo, separación, protección o aislamiento cuando se busca una solución ligera, mecanizable y con buena resistencia mecánica general. También pueden utilizarse otros termoplásticos de uso industrial como PE o PP, según la aplicación.
Materiales como POM, PET, PC o PMMA permiten fabricar arandelas con buena estabilidad dimensional, acabado técnico y comportamiento frente al desgaste. Las arandelas de POM son habituales cuando se busca bajo rozamiento, mecanizado preciso o buena resistencia mecánica.
El PTFE, el PEEK, el PVDF, el PPSU, el PEI y otros polímeros de altas prestaciones se utilizan en aplicaciones con temperatura, productos químicos, baja fricción, requisitos eléctricos o condiciones de trabajo exigentes. En este grupo destacan las arandelas de PTFE y las arandelas de PEEK.
El PVC, el ABS, el metacrilato y otros materiales plásticos de uso técnico permiten fabricar arandelas para aplicaciones eléctricas, de protección, separación, apoyo o montaje cuando el material debe adaptarse a una función concreta.
Las arandelas plásticas ofrecen un buen equilibrio entre ligereza, rigidez y resistencia mecánica. Permiten incorporar elementos de apoyo, separación o aislamiento sin añadir peso innecesario al conjunto y con un comportamiento más estable que otros materiales flexibles cuando existe compresión moderada.
En aplicaciones con deslizamiento, giro o rozamiento, las arandelas de POM, PTFE u otros materiales de baja fricción pueden ayudar a reducir desgaste, ruido y mantenimiento. En estos casos, la elección del material depende de la carga, la velocidad de movimiento, la temperatura y las condiciones reales de trabajo.
También pueden actuar como elementos de aislamiento eléctrico o térmico. Las arandelas de nylon, PVC, PEEK u otros materiales aislantes permiten separar piezas metálicas, evitar continuidad eléctrica directa o limitar la transmisión de calor hacia zonas sensibles del montaje.
En ambientes húmedos, químicos o expuestos a corrosión, es posible seleccionar materiales con buen comportamiento frente a agua, aceites, combustibles, productos químicos o agentes ambientales. Las arandelas de PTFE, PVDF o PEEK son habituales cuando se requiere mayor resistencia química o estabilidad en condiciones de trabajo exigentes.
Otro aspecto relevante es la estabilidad dimensional. Materiales con baja absorción de humedad, como POM o PTFE, pueden mantener mejor sus dimensiones en ambientes húmedos o en contacto con agua que otros plásticos más higroscópicos, siempre según el grado y las condiciones de uso.
Estas arandelas también resultan útiles en montajes donde interesa evitar magnetismo, reducir el ruido por contacto entre piezas metálicas o proteger superficies frente a rozaduras durante el apriete. En aplicaciones de precisión, instrumentación, equipos eléctricos o conjuntos con mantenimiento frecuente, estas propiedades pueden ser especialmente útiles.
Además, muchos materiales plásticos son fácilmente mecanizables, lo que permite ajustar espesores, diámetros, acabados y tolerancias cuando la arandela debe cumplir una función dimensional concreta dentro del montaje.
Fabricamos según plano o especificación técnica.
Seleccionamos el material y el proceso más adecuados para cada aplicación.
Las arandelas de plástico se utilizan en montajes donde la elección del material debe responder a una función concreta: deslizamiento, aislamiento, separación, ajuste, resistencia química o estabilidad dimensional.
En puntos de giro, articulaciones, ejes, bisagras o brazos móviles, las arandelas de POM, nylon, PTFE u otros materiales de baja fricción pueden actuar como elementos de deslizamiento, separación o desgaste entre superficies en movimiento.
En armarios de control, equipos eléctricos, transformadores, bornes, pletinas de conexión y cajas eléctricas, las arandelas de nylon, PVC, PEEK u otros materiales aislantes permiten separar fijaciones metálicas, reducir el riesgo de contacto eléctrico directo y proteger zonas sensibles del montaje.
En fijaciones expuestas a agentes químicos, lavados frecuentes, humedad o ambientes corrosivos, pueden emplearse en líneas de proceso, equipos de limpieza industrial, instalaciones exteriores o montajes en contacto con fluidos, siempre seleccionando el material según el fluido y las condiciones reales de trabajo.
En cajas de engranajes, transmisiones, motores y otros conjuntos mecánicos, pueden utilizarse como discos finos de ajuste para compensar holguras axiales, separar componentes o controlar el apoyo entre piezas con espesores definidos.
En instalaciones con temperatura, fluidos calientes, conductos o puntos próximos a fuentes de calor, materiales como PEEK, PTFE, PPSU o PEI pueden ayudar a limitar la transmisión térmica local y proteger zonas concretas del montaje, siempre según la temperatura real de servicio.
En automoción, aeronáutica, sector ferroviario, electrodomésticos y líneas OEM, pueden utilizarse sobre perfiles de aluminio, paneles delgados, carcasas, motores o chasis para repartir la carga de apriete, proteger superficies de apoyo y reducir ruidos o rozaduras por contacto repetido.
En equipos médicos, instrumentación, laboratorios de I+D o aplicaciones de precisión, pueden utilizarse como elementos de asiento, separación o fijación cuando interesa evitar piezas metálicas, reducir marcas superficiales o trabajar con materiales amagnéticos.
Las arandelas a medida son componentes críticos en prácticamente cualquier instalación que requiera estanqueidad o aislamiento.
¿Necesitas una arandela en plástico técnico para una aplicación concreta?
Indícanos las medidas, la cantidad y el material previsto o las condiciones de trabajo, y revisaremos la opción de fabricación más adecuada para el proyecto.
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Manufactures Cusell está especializada en la fabricación de arandelas plásticas con espesores, diámetros interiores, diámetros exteriores y materiales adaptados a las necesidades de cada cliente o proyecto. Además de arandelas especiales a medida, también podemos suministrar arandelas con dimensiones basadas en normas habituales como DIN 125 o DIN 9021 cuando la aplicación lo requiere.
Para arandelas de PVC, nylon, PTFE, PEEK, POM y otros materiales plásticos cuando se requieren espesores concretos, tolerancias ajustadas, buen acabado o series cortas sin necesidad de molde. El decoletaje es uno de los procesos más habituales para este tipo de piezas.
Adecuado para arandelas en materiales plásticos de menor espesor, especialmente en series repetitivas. La estampación es el sistema más utilizado para arandelas de espesores no excesivamente elevados, gracias a nuestro amplio parque de matrices propias.
Para grandes series o diseños que requieren molde específico, especialmente cuando la geometría, el volumen o el coste unitario justifican este proceso.
Además de arandelas planas, también fabricamos distanciadores y casquillos en materiales plásticos. A diferencia de una arandela convencional, estas piezas tienen mayor espesor o longitud axial y se utilizan para separar componentes, guiar un eje, proteger una zona de paso o mantener una distancia definida dentro de un conjunto. Pueden fabricarse en distintos materiales según los requisitos de resistencia mecánica, aislamiento, fricción o peso.
¿Cómo influye la absorción de humedad de materiales como el nylon en las dimensiones de la arandela?
¿Qué temperatura máxima de trabajo admiten las arandelas de plástico antes de deformarse?
Para evitar corrosión en puntos de atornillado, ¿es preferible una arandela de plástico o una de caucho?
¿Cómo responden las arandelas plásticas en ambientes de frío extremo o congelación?
¿Por qué una arandela plástica de gran diámetro puede perder algo de planicidad tras el corte?
¿El sol y la exposición exterior degradan las arandelas de plástico a largo plazo?
Plano
Muestra
Especificación técnica
✓ Fabricamos arandelas según plano o especificación técnica.
También podemos estudiar muestras físicas cuando permitan definir correctamente la geometría, el material y las condiciones de trabajo.
La posibilidad de fabricar a partir de una muestra se valora según las características de cada proyecto.
Si las condiciones de trabajo requieren mayores prestaciones químicas, térmicas o mecánicas, existen otros productos y servicios que pueden ofrecer un mejor rendimiento para cada aplicación.
Piezas en plástico técnico obtenidas por mecanizado para proyectos con especificaciones dimensionales concretas.
Proceso de inyección para producir arandelas plásticas en serie con geometría y tolerancias definidas.
Fabricación aditiva en nylon para arandelas y piezas especiales en series cortas o prototipos industriales.
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Fabricantes de juntas y arandelas a medida desde 1961
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