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Arandelas de aislantes eléctricos, estratificados y composites

Fabricación técnica Cusell

Propiedades y características técnicas

En Manufactures Cusell fabricamos arandelas en materiales aislantes, estratificados y composites para montajes donde se necesita interrumpir la continuidad eléctrica, reducir la transmisión térmica o trabajar con una arandela rígida y dimensionalmente estable.

Estos materiales se utilizan en aplicaciones donde una arandela metálica no es adecuada por conductividad eléctrica, riesgo de corrosión galvánica o transmisión de calor, y donde una arandela plástica convencional puede no ofrecer suficiente rigidez, resistencia térmica o estabilidad bajo carga.

Trabajamos con diferentes familias de laminados técnicos para adaptar la estabilidad dimensional, la rigidez y el comportamiento dieléctrico a las exigencias de cada plano. Esto incluye desde resinas reforzadas con tejidos de algodón, como Celotex®, para uniones mecánicas convencionales, hasta matrices de resina epoxi con filamentos de vidrio, como FR4 y G10/G11, para aplicaciones con mayores requisitos de aislamiento eléctrico. La densidad y firmeza de estos composites permite que la arandela actúe como una base rígida de reparto de cargas, reduciendo el riesgo de derivaciones eléctricas o desgaste por rozamiento en la fijación, y manteniendo un comportamiento estable durante el servicio, incluso en montajes sometidos a esfuerzos mecánicos continuados.

Comportamiento y puntos fuertes de las arandelas aislantes y estratificadas

En una fijación atornillada, este tipo de arandela debe mantener una base rígida y estable entre piezas sometidas a presión, temperatura o tensión eléctrica. Por eso se utilizan laminados técnicos, estratificados y otros materiales aislantes capaces de conservar su geometría después del apriete y mantener una distancia controlada entre componentes.

En uniones atornilladas, estos materiales soportan mejor la presión localizada que soluciones flexibles o celulares. La arandela puede trabajar como base firme bajo tornillos, tuercas, bornes o casquillos, reduciendo el riesgo de aplastamiento excesivo, pérdida de espesor o desplazamiento lateral durante el montaje.

En aplicaciones donde coinciden temperatura y tensión eléctrica, materiales como FR4, G10/G11, Presspahn, Nomex® o determinados laminados fenólicos permiten combinar aislamiento eléctrico y resistencia térmica en el punto de fijación, siempre según la calidad seleccionada y las condiciones reales de servicio.

Su capacidad aislante permite fabricar arandelas de bajo espesor para bornes, pletinas, pasamuros o conexiones donde el espacio disponible es limitado. En estos casos, la arandela ayuda a interrumpir la continuidad eléctrica sin modificar de forma importante la altura del conjunto.

La estructura reforzada de estos materiales, ya sea con tejido de algodón, papel, fibra de vidrio u otros soportes, aporta firmeza mecánica bajo el tornillo. Esto ayuda a mantener el apoyo de la fijación, aunque en materiales de base vidrio un apriete excesivo puede marcar, fisurar o deteriorar superficialmente la zona de asiento.

En montajes con aceites minerales, fluidos refrigerantes industriales o humedad ambiental, algunas familias de laminados técnicos ofrecen buena estabilidad dimensional y química. La selección debe hacerse según el fluido, la temperatura, el grado de exposición y la documentación disponible del material.

También pueden emplearse cuando se necesita reducir el contacto directo entre metales distintos, proteger la superficie de apoyo frente a marcas de apriete o limitar el desgaste por rozamiento en fijaciones sometidas a desmontajes periódicos.

Al no tratarse de materiales férricos, muchos estratificados y composites no presentan magnetismo residual, por lo que pueden ser adecuados en equipos de medición, sensores, pantallas o montajes donde se quiera evitar la interferencia de piezas metálicas ferromagnéticas.

Además, pueden suministrarse con adhesivo en una cara cuando interesa facilitar el posicionamiento durante el montaje, especialmente en arandelas pequeñas, montajes verticales o piezas que deben quedar retenidas alrededor del agujero antes del apriete final.

Arandelas de aislantes eléctricos, estratificados y composites | Manufactures Cusell

Fabricamos según plano o especificación técnica.

Seleccionamos el material y el proceso más adecuados para cada aplicación.

Fabricamos según plano o especificación técnica.

Seleccionamos el material y el proceso más adecuados para cada aplicación.

Aplicaciones industriales habituales

Las arandelas aislantes y estratificadas se utilizan en equipos donde la fijación forma parte de un conjunto eléctrico, electrotécnico o térmico y debe mantenerse aislada respecto a otras piezas conductoras.

Motores eléctricos, alternadores, generadores y maquinaria con bobinados

Pueden emplearse en puntos de atornillado internos, conexiones, terminales, tapas o soportes donde la arandela debe actuar como elemento aislante plano dentro del conjunto.

Cuadros eléctricos, armarios de control, celdas, equipos de maniobra y sistemas de distribución

Se utilizan en fijaciones roscadas asociadas a pletinas, embarrados, chasis metálicos o puntos de conexión donde interesa limitar la continuidad eléctrica no deseada.

Transformadores, convertidores, rectificadores y equipos de potencia

Materiales como FR4, G10/G11, baquelita, Presspahn o Nomex® pueden utilizarse en varillas, pernos, soportes o puntos de compresión donde se requiere una arandela rígida con comportamiento aislante.

Kits dieléctricos para bridas, redes de tuberías y uniones entre metales distintos

Estas arandelas pueden colocarse bajo tuercas o tornillos para ayudar a interrumpir la continuidad eléctrica entre partes metálicas y reducir riesgos asociados a la corrosión galvánica.

Hornos, maquinaria térmica, iluminación técnica, proyectores y equipos con calor localizado

Arandelas en materiales como micanita, fibra cerámica, Celotex® u otros laminados técnicos pueden emplearse bajo tornillos de carcasas, pantallas, soportes o tapas expuestas a temperatura.

Placas electrónicas, fuentes de alimentación, chasis metálicos y equipos de medida

Se utilizan como arandelas de asiento bajo tornillería de montaje cuando interesa aislar el punto de fijación y evitar contacto directo entre la placa, el tornillo o la carcasa.

Equipos de laboratorio, sistemas de medición, pantallas, sensores y otros conjuntos sensibles

Pueden emplearse materiales aislantes no metálicos cuando se quiere evitar magnetismo residual o interferencias asociadas a piezas metálicas ferromagnéticas.

Piezas mecanizadas bajo plano

Estos materiales permiten fabricar arandelas con diámetros ajustados, rebajes, chaflanes, espesores definidos o geometrías especiales para encajar en conjuntos eléctricos o térmicos concretos.

¿Necesitas arandelas aislantes para un montaje eléctrico o térmico?

Envíanos el plano, la muestra o las medidas necesarias, así como los requisitos funcionales o técnicos: aislamiento eléctrico, resistencia térmica o rigidez. Revisaremos la opción de fabricación más adecuada según la aplicación.

Respuesta rápida y personalizada

Asesoramiento técnico experto

Soluciones 100% adaptadas a tu aplicación

    Adjunta planos, fotos o especificaciones (opcional)
    PDF, DWG, JPG, PNG. Máx. 10MB

    🔒 Tu información está segura. No compartimos tus datos con terceros.

    Opciones de fabricación y suministro

    Suministramos arandelas aislantes totalmente personalizadas según plano o muestra. Nuestra capacidad productiva abarca:

    Dimensiones

    Desde micro-arandelas hasta grandes diámetros. Disponemos de un extenso stock de matrices propias para arandelas estándar hasta 50 mm de diámetro exterior, lo que agiliza la entrega. Para tamaños mayores, podemos fabricar grandes diámetros mediante corte sectorizado o CNC. También podemos fabricar geometrías especiales, rebajes, chaflanes o arandelas con diámetros ajustados mediante mecanizado cuando la pieza lo requiere.

    Acabados

    Posibilidad de aplicar adhesivo técnico en una o ambas caras para facilitar el posicionamiento vertical o el montaje en líneas automatizadas.

    Materiales habituales

    Fibra vulcanizada, baquelita, Celotex®, fibra de vidrio epoxi FR4, G10/G11, papel y resina fenólica, micanita, Presspahn, Nomex®, cartón compacto y otros laminados técnicos bajo consulta.

    Certificaciones y requisitos técnicos

    Cuando la aplicación lo requiera, podemos valorar materiales con clasificaciones de comportamiento al fuego como UL 94. certificaciones concretas r otros requisitos técnicos, siempre en funcion del material disponible y de la documentación que pueda aportarse.>

    Preguntas frecuentes (FAQ)

    Fabricación adaptada a cada caso

    Plano

    Muestra

    Especificación técnica

    ✓ Fabricamos arandelas según plano o especificación técnica.
    También podemos estudiar muestras físicas cuando permitan definir correctamente la geometría, el material y las condiciones de trabajo.
    La posibilidad de fabricar a partir de una muestra se valora según las características de cada proyecto.

    Productos y servicios relacionados

    Si las condiciones de trabajo requieren mayores prestaciones químicas, térmicas o mecánicas, existen otros productos y servicios que pueden ofrecer un mejor rendimiento para cada aplicación.

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