Inicio > Productos > Arandelas a medida > Arandelas bimetálicas de cobre y aluminio
Las arandelas bimetálicas son componentes formados por dos metales unidos permanentemente, cada uno con un coeficiente de expansión térmica distinto. Su función principal es permitir la unión entre metales diferentes, reduciendo el riesgo de corrosión galvánica y ayudando a mantener una conexión eléctrica estable.
La combinación más habitual es cobre-aluminio. Este tipo de arandela se utiliza como pieza de transición entre superficies, terminales o conductores de diferente naturaleza. También pueden emplearse otras combinaciones metálicas según las necesidades de resistencia, conductividad o compatibilidad del montaje.
En el formato habitual cobre-aluminio, el material suele estar formado aproximadamente por un 70 % de aluminio y un 30 % de cobre.
Cuando la temperatura varía, el cobre y el aluminio se dilatan de forma diferente, lo que puede afectar a la estabilidad de una unión eléctrica sometida a ciclos térmicos. La arandela bimetálica permite realizar la transición manteniendo cada cara en contacto con el metal correspondiente, evitando el contacto directo cobre-aluminio y favoreciendo una conexión más estable, especialmente en montajes sometidos a variaciones frecuentes de temperatura y carga.
No se trata de una aleación ni de una mezcla de metales, sino de un material bimetálico formado por una capa de aluminio y una capa de cobre unidas entre sí. En conexiones cobre-aluminio, la orientación de la arandela es importante: la cara de cobre debe quedar en contacto con el terminal, conductor o elemento de cobre, y la cara de aluminio con la pieza, pletina o componente de aluminio, manteniendo así la continuidad entre materiales compatibles en cada superficie de contacto.
En una unión cobre-aluminio, la arandela bimetálica permite que cada cara trabaje con el metal correspondiente. Esta configuración ayuda a reducir el riesgo de corrosión galvánica en montajes expuestos a humedad, ambientes exteriores o condiciones donde pueda aparecer condensación.
Por este motivo, se utilizan especialmente en uniones eléctricas donde deben combinarse conductores, terminales, pletinas o superficies de cobre y aluminio. En estos puntos, la arandela actúa como elemento intermedio entre ambos materiales y contribuye a mantener una zona de contacto más estable.
Además de la protección frente a la corrosión galvánica, la arandela contribuye a mantener una transición eléctrica estable entre cobre y aluminio cuando existen cambios de temperatura. En un montaje correctamente diseñado y apretado, esta configuración ayuda a reducir los problemas de contacto asociados a los ciclos térmicos.
En aplicaciones eléctricas, esta estabilidad contribuye a mantener una continuidad de contacto más fiable, reduciendo el riesgo de aumento de resistencia eléctrica, calentamientos localizados o pérdida de rendimiento en la conexión.
La unión entre ambas capas metálicas permite que la corriente pase de un material a otro a través de una zona de contacto estable. Para que la arandela trabaje correctamente, es importante que las superficies estén preparadas, que cada cara quede orientada hacia el metal correspondiente y que el montaje se realice con el par de apriete adecuado.
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Las arandelas bimetálicas se utilizan principalmente en conexiones eléctricas donde deben unirse componentes de cobre y aluminio sin contacto directo entre ambos metales. Su uso es habitual en equipos de potencia, instalaciones eléctricas y sistemas donde la continuidad eléctrica y la protección frente a corrosión galvánica son factores importantes.
Pueden colocarse bajo las tuercas de apriete en bornes de salida, pernos de conexión o uniones entre pletinas de aluminio del equipo y terminales de cobre del cableado. En estos puntos, la arandela actúa como elemento de transición entre ambos metales y ayuda a mantener una zona de contacto estable bajo apriete. En aplicaciones específicas, como conexiones internas o entornos próximos a aceites dieléctricos, la compatibilidad final debe revisarse según las condiciones reales de servicio y la especificación del material.
Se emplean en fijaciones roscadas donde conviven barras de aluminio, pletinas de cobre, terminales o elementos conductores de distinta naturaleza. Son especialmente útiles cuando la conexión debe trabajar con intensidades elevadas o cambios térmicos derivados del propio funcionamiento eléctrico.
Pueden utilizarse en puntos de atornillado donde las líneas o componentes de aluminio deben conectarse con pletinas, bornes o elementos internos de cobre. En este tipo de instalaciones también resulta relevante la exposición a humedad, condensación o condiciones ambientales variables.
Pueden emplearse en espárragos roscados o pletinas de conexión donde exista transición entre cobre y aluminio. En estos casos, la arandela bimetálica ayuda a mantener una zona de contacto más estable frente a dilataciones diferenciales y cambios repetidos de temperatura.
La unión debe mantener estabilidad eléctrica y mecánica bajo apriete, ciclos térmicos o vibraciones de servicio.
Permiten realizar conexiones entre cables, pletinas, bornes o estructuras metálicas de materiales diferentes, reduciendo el riesgo de corrosión galvánica y de calentamientos localizados.
Pueden emplearse en conexiones de potencia donde la estabilidad del contacto eléctrico es crítica para evitar pérdidas, calentamientos o degradación progresiva de la unión.
Las arandelas bimetálicas permiten resolver uniones entre metales diferentes sin rediseñar completamente el conjunto, siempre que la geometría, el apriete y la compatibilidad eléctrica del montaje lo permitan.
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Además de arandelas redondas, podemos fabricar piezas cuadradas, rectangulares, con varios taladros, con diámetros interiores no métricos o con geometrías específicas para bornes, pletinas, embarrados o puntos de conexión concretos.
Suministro habitual en espesores de 1 mm, 1,5 mm y 2 mm. La disponibilidad de otros espesores debe valorarse según el formato del material y las condiciones de suministro.
La fabricación habitual se realiza mediante estampación, seleccionando el utillaje y el proceso según la geometría de la arandela, el espesor del material y las dimensiones requeridas. Al tratarse de un material bimetálico, el proceso debe preservar correctamente la unión entre capas y la calidad del canto.
¿Qué ventaja aporta una arandela bimetálica frente al uso de grasas conductoras o pastas de contacto?
¿Por qué las arandelas bimetálicas ayudan en conexiones sometidas a ciclos térmicos?
¿Se pueden reutilizar las arandelas bimetálicas después de desmontar una conexión?
¿Por qué es importante limpiar la superficie de aluminio antes del montaje?
¿Qué cara de la arandela debe ir en contacto con cada metal?
¿Por qué se fabrican planas y no como arandelas cónicas o elásticas tipo Belleville?
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