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P. I. Can Humet de Dalt · Antoni Tàpies, 7-9 · Nave F · 08213 Polinyà · BarcelonaVer en Google Maps
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Manufactures Cusell
Fabricantes de juntas y arandelas a medida desde 1961
En el ámbito del diseño de componentes industriales, la integración de estructuras alveolares representa una de las soluciones más eficientes para la absorción de energía y el control de holguras estructurales. Estos materiales elásticos destacan por su ligereza y capacidad para disipar cargas de impacto dinámico o atenuar ondas acústicas, permitiendo configurar barreras físicas de protección sin incrementar notablemente la masa total del conjunto.
En Manufactures Cusell nos especializamos en la transformación industrial de bloques, rollos y planchas celulares mediante procesos de troquelado, mecanizado, hendido y corte digital. Suministramos perfiles celulares, piezas de amortiguación interna, embalajes técnicos de precisión y arandelas alveolares a medida, adaptando cada fabricación a los requerimientos de vuestro plano constructivo.
Propiedades y características técnicas
El comportamiento físico de estos polímeros es el resultado directo de la configuración de sus burbujas internas de origen, clasificadas bajo los estándares de celda abierta o celda cerrada. Esta morfología define su impermeabilidad: mientras que las microceldas estancas encapsulan el aire ofreciendo una elevada resistencia al paso del agua o gases, las redes de celdas intercomunicadas actúan de forma óptima en sistemas de filtración de aire o polvo y en la difusión de ondas sonoras, favoreciendo también la absorción acústica y la amortiguación de vibraciones.
La respuesta operativa de las espumas está vinculada de fábrica a factores como la resistencia a la fatiga continuada, la obtención de densidad constante y la estabilidad térmica. Procesamos referencias con diferentes densidades (kg/m³) orientadas a tolerar variaciones térmicas continuas, asegurando que el compuesto mantenga su integridad física y su flexibilidad original sin sufrir colapsos estructurales ante esfuerzos mecánicos repetitivos.
Para demandas de alta seguridad, trabajamos con calidades celulares aditivadas en origen con propiedades autoextinguibles, protecciones antiestáticas (ESD) para electrónica o acabados con adhesivos técnicos que facilitan el posicionamiento durante el ensamblaje en línea.
¿Cómo se selecciona el material adecuado?
El éxito de una aplicación celular depende de definir la densidad correcta para soportar la carga mecánica estipulada sin que el material sufra un aplastamiento definitivo. Un compuesto mal dimensionado para el peso que debe sostener perderá su microestructura interna, anulando su capacidad de absorción y su resiliencia original.
A la hora de definir la referencia en vuestro pliego técnico, las variables críticas son la frecuencia y fuerza de los impactos dinámicos, la exposición directa a la intemperie o radiación solar exterior y la presencia de fluidos corrosivos como hidrocarburos o disolventes en la máquina. También influye la naturaleza de la superficie base, determinando si el adhesivo técnico incorporado como ayuda al montaje requiere un alto agarre inicial (high tack) o tratamientos de estabilidad térmica.
La viabilidad del componente final requiere comprender que los materiales celulares blandos reaccionan de manera muy sensible al rozamiento y la presión de las herramientas de corte. Espumas de muy baja densidad o espesores elevados exigen una selección tecnológica muy cuidada en el taller para evitar el efecto de "pata de elefante" (conicidad en los bordes) o desgarros en contornos interiores complejos.
Fabricamos según plano o especificación técnica.
Adaptamos materiales y procesos a las exigencias reales de tu aplicación.
Tipos o variantes habituales
Polietileno Celular (PE)
Termoplástico alveolar de celda cerrada caracterizado por su rigidez estructural relativa, ligereza extrema y nula absorción de humedad. Al ser un polímero químicamente inerte con una gran resistencia al impacto repetido, es el material de referencia para la configuración de interiores rígidos de protección, separadores mecánicos duraderos y calces técnicos de transporte en el sector logístico.
Cauchos Esponjosos (EPDM, NBR y Silicona Celular)
Elastómeros celulares destinados a entornos con requerimientos técnicos estrictos. El EPDM celular ofrece un comportamiento excelente ante el envejecimiento ambiental al aire libre; el Nitrilo esponjoso (NBR) se selecciona por su estabilidad en contacto con hidrocarburos y aceites; y la Silicona celular destaca por su rango térmico superior y su buena recuperación elástica en aplicaciones mecánicas complejas o biomédicas.
Poliuretano (PU / Espuma de poliéster y poliéter)
Compuesto industrial de celda abierta con una altísima flexibilidad y capacidad de deformación mecánica. Al permitir el paso controlado del aire a través de sus cavidades, es el material de referencia aplicado en la fabricación de elementos de filtración industrial, pantallas de atenuación sonora en habitáculos de maquinaria y rellenos técnicos elásticos de baja densidad.
Espuma de Melamina
Polímero alveolar de densidad ultraligera con una estructura tridimensional que aporta un aislamiento térmico y acústico sobresaliente. Su condición ignífuga natural (sin necesidad de añadir aditivos químicos en planta) la convierte en una opción muy valorada en sectores que exigen una alta resistencia al calor combinada con una baja emisión de humos.
Espuma EVA (Etilvinilacetato)
Termoplástico celular de tacto gomoso que destaca por su extraordinaria resiliencia, impermeabilidad y resistencia a los impactos secos. Es un compuesto muy estable y limpio en su manipulación, idóneo para la transformación mediante estampación o fresado en protecciones interiores de equipos, topes de carrera de gran durabilidad y componentes estéticos.
Otras variantes avanzadas
Procesamos bajo demanda otros materiales de última generación según vuestro pliego de condiciones, como poliolefinas reticuladas físicamente, espumas de disipación electrostática (ESD), materiales celulares de microcelda estanca o poliuretanos de alta densidad, ajustándonos a las herramientas de corte al espesor del pedido.
Soluciones en espumas técnicas por sectores
Procesos de transformación celular a medida
A partir de bloques y planchas de origen, elaboramos componentes alveolares limpios y calibrados. La configuración de piezas individuales, tiras o formatos geométricos bajo plano combina tecnologías de troquelado rápido para tiradas de alta rotación con el corte limpio por agua pura o plotter digital para proyectos personalizados que exijan espesores considerables.
Sector logístico, embalaje de precisión y packaging técnico
Proporcionamos elementos internos amortiguadores que fijan y salvaguardan la integridad de equipos ópticos, utillajes mecanizados y piezas de alto valor durante su manipulación.
- Uso de polímeros celulares rígidos con alta absorción de energía (Polietileno expandido, EVA).
- Componentes habituales: cunas troqueladas para maletas, interiores fresados con cajeras tridimensionales y separadores técnicos para contenedores.
Insonorización de maquinaria, cabinas e ingeniería acústica (HVAC)
Damos respuesta a las necesidades de aislamiento y absorción sonora en compartimentos de motores, compresores o conductos de aire donde la disipación del ruido es prioritaria.
- Uso de compuestos alveolares de celda abierta y espumas de alta resistencia térmica (Poliuretanos técnicos, Melamina celular).
- Componentes habituales: paneles absorbentes troquelados para habitáculos, pantallas de atenuación acústica y filtros elásticos de retención de partículas.
Industria de automoción, movilidad y transporte industrial
Abordamos el suministro de piezas elásticas aligeradas destinadas a absorber holguras constructivas entre paneles, reducir pesos estructurales y mitigar ruidos de fricción en vacío.
- Selección de cauchos esponjosos de alta recuperación y termoplásticos celulares ligeros (EPDM celular, EVA, PE).
- Componentes habituales: perfiles celulares de amortiguación interna, arandelas elásticas amortiguadoras y calces de asentamiento para elementos de carrocería.
Sector eléctrico, electrónica y tecnologías de control
Suministramos componentes alveolares específicos para la protección física y dieléctrica de circuitos impresos y racks de comunicaciones expuestos a cargas de impacto.
- Transformación de espumas técnicas con tratamientos conductivos o de disipación electrostática (Espumas ESD).
- Componentes habituales: almohadillas amortiguadoras antiestáticas para pantallas, bloques protectores de placas electrónicas y calces separadores dieléctricos.
¿Buscáis la fabricación de componentes en espumas técnicas?
Hacednos llegar los espesores de vuestro diseño, el tipo de celda (abierta o cerrada), las condiciones de trabajo y el volumen del lote; nuestro equipo analizará la tecnología de corte por cuchilla o agua más eficiente para presentaros una propuesta técnica de producción.
Análisis de viabilidad dimensional sobre materiales celulares
Configuración flexible (piezas individuales, en tiras o rollos autoadhesivos)
Presupuestos de producción adaptados a vuestro plano o muestra
La posibilidad de fabricar a partir de una muestra se valora según las características de cada proyecto.
Líneas de fabricación y suministro
Nuestra maquinaria industrial está específicamente calibrada para transformar materiales blandos y elásticos sin alterar su geometría interna por exceso de presión de arrastre. Es importante considerar que la viabilidad del espesor y el acabado final está vinculada a la compatibilidad técnica del proceso de corte: los espesores muy elevados de espuma blanda se derivan estrictamente hacia el corte por agua pura en frío para evitar que la presión física de un troquel curve las paredes laterales, garantizando así cantos perfectamente perpendiculares y fieles a vuestro plano técnico.
Procesos
Troquelado
Series largas de piezas y arandelas.
Corte por agua y plotter
Espesores altos y formas complejas.
Mecanizado y fresado 3D
Rebajes y geometrías en bloques rígidos.
Hendido y autoadhesivado
Laminado de adhesivo para montaje.
Formatos de suministro
PlanchasRollosBloquesCelda abierta / cerradaCompacta / esponjosaAutoadhesiva
El material también puede suministrarse en planchas, rollos y bloques, en versiones de celda abierta o cerrada, compactas o esponjosas, e incluso autoadhesivas. El objetivo no es solo suministrar un material, sino ajustarlo al uso real de la pieza.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Qué diferencia física real existe entre una espuma reticulada y una no reticulada en el taller?
¿Cómo influye el "Compression Set" en la elección de una espuma técnica para almacenamiento o apoyo?
¿Qué es la densidad de una espuma y cómo afecta a los costes y a las propiedades mecánicas de la pieza?
¿Por qué se utiliza el corte por agua pura en lugar del corte con abrasivo para los materiales celulares elásticos?
¿Qué ventajas técnicas aporta el fresado tridimensional en espumas rígidas como el Polietileno de alta densidad?
¿Cuáles son las limitaciones de transformar bloques de espuma técnica en su variante autoadhesiva?
Fabricación adaptada a cada caso
Plano
Muestra
Especificación técnica
✓ La posibilidad de fabricar a partir de una muestra se valora según las características de cada proyecto.
