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Las arandelas de cobre y aluminio se fabrican a partir de metales no férreos y se utilizan principalmente en funciones de estanqueidad estática en circuitos de fluidos. A diferencia de las arandelas de acero estructural, estos componentes destacan por su maleabilidad y ductilidad controlada.
En el caso de las arandelas de cobre, utilizamos cobre electrolítico en diferentes grados de dureza: recocido, semiduro o duro. El cobre recocido, el más habitual para la fabricación de arandelas, se somete a un tratamiento térmico posterior al corte. Este proceso reduce el endurecimiento por acritud generado durante el troquelado, devolviendo al metal parte de su suavidad original. Esto permite que la arandela se deforme plásticamente bajo el par de apriete, adaptándose mejor a las microirregularidades de las superficies a sellar.
Las arandelas de aluminio se caracterizan por ser ligeras, amagnéticas y presentar una buena resistencia natural a la corrosión atmosférica. El grado de dureza del aluminio influye directamente en su capacidad de deformación durante el apriete, por lo que debe seleccionarse en función de la presión de trabajo y del geometría del asiento.
Tanto las arandelas de cobre como las de aluminio se fabrican habitualmente bajo la norma DIN 7603, Forma A plana, con dimensiones y tolerancias estandarizadas para racorería, tapones y uniones roscadas, aunque también pueden fabricarse fuera de norma según especificaciones del cliente.
Tanto el cobre como el aluminio actúan como arandelas metálicas deformables en uniones roscadas sometidas a presión interna, ayudando a mejorar la estanqueidad entre las superficies de contacto.
Las arandelas de cobre y aluminio se utilizan cuando se necesita una arandela metálica deformable capaz de adaptarse al asiento durante el apriete. Su maleabilidad permite compensar pequeñas irregularidades entre superficies metálicas y favorecer la estanqueidad en tapones, racores y uniones roscadas.
El cobre recocido destaca por su ductilidad y por su capacidad de deformación bajo presión. Por este motivo, es una de las opciones más habituales en sistemas hidráulicos, circuitos de lubricación, circuitos de refrigeración, tapones de vaciado, racorería y otros montajes donde la arandela debe ajustarse al asiento sin actuar como una arandela estructural.
El cobre también presenta una buena conductividad térmica y eléctrica. Esta propiedad puede ser útil en montajes donde interesa mantener continuidad entre piezas metálicas, trabajar cerca de zonas con variaciones de temperatura o facilitar cierta disipación local de calor en el punto de fijación.
Tanto el cobre como el aluminio mantienen un comportamiento dúctil en un rango amplio de temperaturas, incluidas aplicaciones con frío o refrigeración industrial. Esto permite que la arandela conserve capacidad de adaptación durante el apriete en condiciones donde otros materiales pueden perder flexibilidad.
Las arandelas de aluminio aportan una alternativa ligera, amagnética y con buena resistencia natural a la corrosión atmosférica. Se utilizan cuando interesa reducir peso evitar magnetismo residual o trabajar con componentes de aluminio. En uniones entre metales distintos debe valorarse la compatibilidad galvánica de los materiales y las condiciones ambientales, por ejemplo en bloques de aluminio, racores de acero u otras uniones mixtas donde conviene reducir riesgos asociados a la corrosión galvánica.
La suavidad superficial del cobre recocido y del aluminio también favorece el deslizamiento durante el apriete de tuercas, tapones o cabezas de tornillo. Esto puede facilitar el montaje y reducir rozamientos locales entre la arandela y las superficies de contacto.
Al tratarse de metales macizos, sin recubrimientos superficiales aplicados sobre una base de acero, no existe riesgo de desprendimiento de capas zincadas, galvanizadas o pintadas durante el apriete. Esto puede ser relevante en circuitos donde interesa evitar la presencia de partículas o restos de recubrimiento.
A diferencia de algunos materiales elastoméricos o plásticos, el cobre y el aluminio no sufren degradación por ozono, radiación ultravioleta o envejecimiento ambiental en las condiciones habituales de almacenamiento. Esto facilita su conservación como recambio técnico o pieza de mantenimiento.
Además, tanto el cobre como el aluminio son materiales reciclables y fáciles de gestionar como residuo metálico limpio en entornos industriales, talleres mecánicos o líneas de mantenimiento.
Fabricamos según plano o especificación técnica.
Seleccionamos el material y el proceso más adecuados para cada aplicación.
Por su uso habitual en racorería, tapones y conexiones roscadas, las arandelas de cobre y aluminio están presentes en numerosos sistemas de automoción, maquinaria industrial, hidráulica, lubricación, refrigeración, climatización y mantenimiento técnico.
En tapones de drenaje, cárteres, cajas de engranajes, transmisiones y reductores, se utilizan como arandelas de asiento en vaciados de aceite u otros fluidos. La deformación del cobre o del aluminio ayuda a compensar pequeñas irregularidades del plano de apoyo y reducir el riesgo de goteos en la unión.
En sistemas hidráulicos, circuitos de frenado, maquinaria móvil y conducciones de fluido, son habituales en racores, tornillos huecos, pernos banjo y conexiones roscadas donde se necesita una estanqueidad local mediante apriete.
En circuitos de lubricación forzada, turbocompresores, líneas de engrase y sistemas de refrigeración, las arandelas de cobre y aluminio se emplean en puntos de unión sometidos a temperatura, presión y contacto con aceite, refrigerante u otros fluidos técnicos, siempre según las condiciones reales de servicio.
En sistemas de inyección, combustible y conexiones de motor, las arandelas de cobre recocido pueden utilizarse en zonas donde interesa una buena adaptación al asiento y resistencia frente a ciclos de montaje, presión y temperatura.
En bornes de potencia, pletinas, conexiones eléctricas y uniones de puesta a tierra, las arandelas de cobre pueden aportar continuidad eléctrica y ayudar a reducir puntos de resistencia local en el contacto entre piezas metálicas.
En sensores de temperatura, termopares, sondas, instrumentación industrial y pequeños conjuntos técnicos, pueden utilizarse como arandelas de asiento cuando interesa combinar estanqueidad local, contacto metálico y transmisión térmica en el punto de fijación.
En mantenimiento industrial y recambios técnicos, podemos suministrar arandelas de cobre y aluminio normalizadas según DIN 7603 o fabricar medidas especiales a partir de plano, muestra o especificación del cliente.
En calderas, quemadores de gas, climatización técnica y equipos de refrigeración, las arandelas de cobre o aluminio pueden utilizarse en racores, bloques hidráulicos, conexiones roscadas y puntos sometidos a cambios térmicos continuos, siempre según el fluido, la presión y las condiciones reales de servicio.
¿Necesitas arandelas de cobre o aluminio para racores, tapones o uniones roscadas?
Indícanos si necesitas una medida normalizada DIN 7603 o una fabricación especial, junto con el material, espesor, cantidad y condiciones de trabajo. Revisaremos la opción más adecuada en cobre o aluminio según el tipo de unión y el sistema de fabricación previsto.
Respuesta rápida y personalizada
Asesoramiento técnico experto
Soluciones 100% adaptadas a tu aplicación
Manufactures Cusell suministra arandelas de cobre y aluminio bajo norma DIN 7603, Forma A plana, y a medida bajo plano.
Suministro de arandelas de cobre y aluminio normalizadas según DIN 7603, Forma A plana, y fabricación de medidas especiales bajo plano, muestra o especificación del cliente.
Stock de matrices para toda la gama métrica habitual (M6, M8, M10, M12, M14…) y medidas correspondientes a roscas BSF habituales en fontanería (1/4", 3/8", 1/2"…).
Variedad de espesores calibrados para ajustar la altura de montaje o la capacidad de deformación requerida.
Desde series cortas mediante corte láser, sin coste de utillaje, hasta series medias y grandes mediante estampación. En caso de fabricar utillaje específico, la buena aptitud al corte del cobre y del aluminio reduce el desgaste de punzones y placas, alargando la vida útil de las matrices.
¿Por qué se suministra preferentemente el cobre en estado recocido?
¿Cómo influye el apriete del tornillo en la estructura de estas arandelas?
¿Se pueden reutilizar las arandelas de cobre o aluminio tras una tarea de mantenimiento?
¿Cómo se determina la elección entre una arandela de cobre y una de aluminio?
¿Qué límites de temperatura soportan las arandelas de cobre?
¿Bajo qué normativas y estándares fabricáis estas arandelas metálicas?
Plano
Muestra
Especificación técnica
✓ Fabricamos arandelas según plano o especificación técnica.
También podemos estudiar muestras físicas cuando permitan definir correctamente la geometría, el material y las condiciones de trabajo.
La posibilidad de fabricar a partir de una muestra se valora según las características de cada proyecto.
Si las condiciones de trabajo requieren mayores prestaciones químicas, térmicas o mecánicas, existen otros productos y servicios que pueden ofrecer un mejor rendimiento para cada aplicación.
Arandelas metálicas para fijación, apoyo o ajuste en uniones industriales con requisitos mecánicos.
Arandelas bimetálicas para uniones mixtas, reduciendo el par galvánico entre metales distintos.
Capacidad para fabricar o complementar piezas metálicas a medida según plano o necesidad industrial.
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Fabricantes de juntas y arandelas a medida desde 1961
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