Fieltros y textiles técnicos para arandelas de engrase y piezas a medida

La lana natural posee una estructura capilar y una composición que le permiten absorber grasas y aceites de forma masiva, reteniendo el fluido en sus fibras para dosificarlo de manera continua sobre el eje en movimiento. Además, la lana tiene la propiedad única de no fundirse ni quemarse por fricción (se carboniza superficialmente a temperaturas muy altas), por lo que mantiene la lubricación activa sin dejar residuos plásticos pegajosos que bloquearían el giro del rodamiento en vuestros equipos.

El porcentaje de lana define la pureza y las propiedades físicas del fieltro. Una mezcla con un 90% de lana pura ofrece la máxima capacidad de absorción capilar, retención de aceite y resiliencia, siendo la calidad exigida para arandelas de lubricación crítica en motores y ejes rápidos. Las calidades con un 70% de lana contienen una mayor proporción de fibras añadidas que incrementan la rigidez y reducen el coste, utilizándose habitualmente para fieltros amortiguadores, topes mecánicos o rascadores donde la capacidad de engrase continuado no sea el factor determinante.

No, los fieltros y textiles se procesan estrictamente mediante corte por agua pura (un chorro finísimo a alta presión sin adición de arena). El uso de abrasivo destruiría por completo la estructura de fibras, contaminaría los poros del textil de forma irreversible con partículas de arena y arruinaría las propiedades mecánicas y de engrase del componente. El agua pura actúa como un bisturí limpio en frío que preserva la pureza original del fieltro.

El adhesivo se aplica sobre las mantas de origen exclusivamente como una ayuda técnica para agilizar vuestro montaje en planta. Debido a la textura rugosa y porosa natural de los fieltros, los adhesivos convencionales no encuentran una base lisa para agarrar; por ello, en nuestras líneas empleamos adhesivos específicos de alto gramaje y alto agarre (high tack). En piezas con paredes muy estrechas, las fibras sueltas del contorno pueden debilitar mínimamente la sujeción del protector, por lo que adaptamos los parámetros de corte para estabilizar la unión.

El deshilachado ocurre cuando las fibras sintéticas punzonadas longitudinalmente sufren el paso de una cuchilla desafilada o un troquel con holguras, arrastrando los hilos en lugar de cortarlos limpiamente. Para evitarlo y garantizar la fidelidad con vuestro plano técnico, nuestras líneas adaptan los utillajes utilizando filos de corte progresivos de alta dureza y cuchillas oscilantes digitales que actúan por impacto rápido, consiguiendo perímetros limpios y libres de hilos sueltos en vuestros componentes.

El fieltro de lana natural resiste de forma excelente los aceites y combustibles, pero es vulnerable ante soluciones altamente ácidas o alcalinas, que descomponen la fibra orgánica. Además, al absorber agua por capilaridad, si no se encuentra confinado o ventilado, puede retener la humedad y favorecer la aparición de moho o la oxidación de los metales adyacentes en vuestras instalaciones. Para entornos húmedos o químicos puros, la fabricación se deriva habitualmente hacia fieltros sintéticos de poliéster o polipropileno.