Silicone platine : définition et utilisation dans les joints industriels
Le silicone platine est un type de silicone vulcanisé par un système de réticulation catalysé au platine, également appelé réticulation par addition.
Ce système de réticulation permet d'obtenir des matériaux d'une grande pureté, d'une bonne stabilité chimique et générant très peu de sous-produits pendant la vulcanisation.
C'est pourquoi les silicones réticulés au platine sont souvent employés dans les applications industrielles qui exigent des matériaux offrant une bonne stabilité thermique, un comportement chimique fiable et une grande stabilité à long terme.
Dans le domaine des joints industriels, ce type de silicone est surtout utilisé lorsque l'application exige des matériaux techniquement stables ou soumis à des exigences sanitaires spécifiques.
Que signifie silicone réticulé au platine
Les silicones peuvent être vulcanisés selon différents systèmes chimiques. Les deux systèmes de réticulation les plus courants dans les applications industrielles sont :
- la réticulation au peroxyde
- la réticulation au platine (réticulation par addition)
Dans la réticulation au platine, la réaction chimique est provoquée par un catalyseur à base de platine qui assure la réticulation du polymère sans générer de quantités significatives de sous-produits volatils.
On obtient ainsi un matériau final présentant des caractéristiques telles que :
- une plus grande pureté du matériau
- une moindre présence de composés résiduels
- une plus grande stabilité chimique
- un bon comportement dans les applications sensibles
C'est pourquoi le silicone platine est fréquemment utilisé dans les applications où le matériau doit conserver une stabilité et une régularité élevées dans le temps.
Différences entre silicone platine et silicone réticulé au peroxyde
La réticulation au peroxyde reste très courante dans les applications industrielles générales et convient à de nombreux joints techniques.
Il existe néanmoins quelques différences entre ces deux systèmes de vulcanisation.
Silicone réticulé au peroxyde
- procédé de réticulation plus économique
- formation de sous-produits pendant la réticulation
- adapté à de nombreuses applications industrielles standard
Silicone réticulé au platine
- moins de sous-produits
- plus grande pureté du matériau final
- plus grande stabilité chimique à long terme
- adapté aux applications aux exigences plus élevées
Le choix entre l'un ou l'autre système dépend toujours de facteurs comme l'application finale, les conditions de service ou les exigences du secteur industriel.
Propriétés des joints en silicone platine
Les joints fabriqués en silicone platine présentent une combinaison de propriétés qui les rend adaptés aux applications techniques exigeantes.
Parmi les propriétés les plus courantes :
- bonne stabilité thermique
- excellente élasticité et reprise élastique
- bonne résistance au vieillissement
- haute résistance à l'ozone et aux UV
- bonne stabilité chimique face à différents agents
Selon la formulation du matériau, les silicones platine peuvent normalement travailler dans des plages de température approximatives de :
–50 °C à +200 °C en service continu
et, dans certains cas, supporter des pics thermiques plus élevés pendant de courtes périodes.
Applications courantes du silicone platine
Grâce à sa pureté et à sa stabilité, le silicone platine est fréquemment utilisé dans les secteurs industriels où le comportement du matériau est particulièrement important.
Quelques exemples courants :
- équipements de transformation alimentaire
- installations pharmaceutiques
- systèmes de production biotechnologique
- équipements médicaux ou de laboratoire
- applications exigeant des matériaux très stables
- systèmes soumis à des températures élevées
Dans ces applications, les joints doivent garantir l'étanchéité, la stabilité du matériau et la fiabilité à long terme.
Fabrication de joints en silicone platine
Le silicone platine permet de fabriquer différents types de composants d'étanchéité selon la conception de l'application.
Parmi les plus courants :
- joints plats découpés dans la plaque
- profilés extrudés en silicone
- tubes ou cordons en silicone
- joints spéciaux fabriqués sur mesure
Le choix du matériau adapté dépend de facteurs tels que :
- la température de service
- le fluide en contact
- la pression du système
- les exigences réglementaires ou sanitaires
- la géométrie de la pièce
C'est pourquoi, dans de nombreuses applications industrielles, il est courant de définir le matériau et le type de joint en fonction des conditions réelles d'utilisation.
Si vous devez faire fabriquer des joints en silicone platine ou en d'autres élastomères techniques, découvrez également nos solutions en joints toriques ou notre rubrique joints industriels.
